锤式破碎机广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工矿企业中，从事物料中碎和细碎作业。它主要适宜破碎抗压强度不高于100MPa（兆帕）的各种软硬矿石。

 

锤式破碎机具有生产能力高、破碎比大、电耗低、产品粒度均匀、机械结构简单、紧凑轻便、投资费用少、管理方便等优点，其缺点是：粉碎坚硬物料时，锤头和篦条的磨损较大，金属消耗较大，检修时间较长，需要均匀喂料。粉碎黏湿物料时生产能力明显降低，甚至因堵塞而停机。为避免堵塞，被粉碎物料的含水量一般不超过10%--15%。

 

 

 

 

锤式破碎机主要由机壳、转子、承击铁和篦条等部件组成，机壳分上下两部分，钢板切割后焊接而成，其余各部分用螺栓连接成一体。机壳内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以*换。

锤式破碎机主轴上安装有数组规则分布的锤子，与转盘及穿锤轴组成转子。通过电机、三角皮带带动主轴，从而使转子旋转，锤子受到旋转时所产生的离心力向四周伸开，大块物料从进料口进入破碎腔之后，便被高速运动的锤子击碎。破碎合格的物料则由下部有缝隙的蓖条排出，不合格的则留在破碎腔内，被锤子和承击铁块反复作用，直至能够排出。

 

 

锤式破碎机在出厂时均已组装完毕，并通过试机。因此安装时按照相关资料处理基础，放置好机器即可（对应型号的基础图随产品发货）。

以下几点安装时需注意：

1）、安装基础应慎重考虑排料问题；

2）、为了减少振动，破碎机和混凝土基础中间可嵌以硬木垫板或其它缓解振动材料。

3）、电动机和破碎机一般情况都安装在电机架子上，并用配发的螺栓进行连接。

 

 

为了保证破碎机连续正常运转，充分发挥设备的生产能力，必须对破碎机进行正确的操作、经常维护和定期检修。

首先，破碎机的使用正确使用是保证破碎机连续工作的重要因素之一。操作不当或者操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。

在破碎机启动以前，必须对设备进行全面的仔细检查。检查锤头的磨损情况，以及破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；连接螺栓是否松动；

1、 开机前的准备：
开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。
检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。
检查机体内和各传动部件是否有障碍物。
检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。
只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动设备。

2、 运转中的检查和操作：
　在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机。
　注意，破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与篦条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理。严禁运转的设备进行检查。
　在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。
　其次，对设备的维修保养是延长其寿命，发挥其大作用的重要环节。
设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。
  根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料有润滑脂和润滑油两种。润滑脂应用较润滑油来源，多用于不清洁的场合（润滑脂易密封、防止粉尘进入轴承）故此机使用润滑脂为好。
  设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运转，发挥大的技术效能。

五、安全规程

 

为了确保安全生产，防治设备事故和人身事故的发生，必须遵守安全工作制度，严格执行操作规则。

1、        运转中设备突然发生紧急故障，可先停机，查清故障情况。故障未排除前不能强行开机。
2、电器设备发生故障，应由电器人员负责修理，不是本岗位的人员触动电机设备时应进行劝阻。
3、检查破碎机，进行破碎机处理故障或检修时，必须摘掉电机设备保险和挂出有检修标志的牌子，否则不得将手伸入机内。检修后试机，必须将盖盖好，拧紧螺丝，检修质量达不到要求者，影响设备安全运装的应提出，不能使用。
4、所有安全防护装置，必须完整牢固。

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