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一、 主要用途
颚式破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。适宜破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石。
此外颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
常用机型参数表：
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常见中
小型号
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进料口
尺寸（mm）
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进料
粒度
（mm）
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排料口调
整范围
（mm）
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功率
（Kw）
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产量
（T/H）
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外形尺寸
(mm)
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重量（T）
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PE150x250
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150x250
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125
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10-40
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7.5
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1-5
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896×745×935
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0.8
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PE200x350
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200x350
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125
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15-40
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15
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4-10
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1100x1200x1190
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1.2
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PE250x400
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250x400
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210
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20-60
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18.5
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5-20
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1150×1275×1240
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2.0
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二、 结构简述及工作原理
颚式破碎机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等部分组成。
颚式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排出物料，实现批量生产。
三、 安装说明
（一）启动前的准备
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
4、防护装置是否良好，如发现不安全现象，应立即消除之。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有时应清除干净。
（二）破碎机的启动：
1、经检查确认设备传动部分情况正常方可启动。
2、本机只允许无负荷情况下启动。
3、启动后，如发现不正常情况时，应立即停车查明原因，排除隐患方可再启动。
（三）维护和使用：
1、设备运转正常后，方可开始投料。
2、待破碎物料均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承温升不应超过35℃.高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以清除。
4、 停车前首先停止加料，待破碎腔内物料排空后，方可关闭电动机。
5、在破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行起动。
6、颚板一端磨损后，方可调头使用。
（四）润滑：
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证设备的正常运转和延长设备使用寿命。
2、本机所采用的润滑脂，应根据机器的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂。轴承每天应加注3号锂基脂50克。
3、 加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。
4、肘板与肘板垫接触时，机器开动前必须注入润滑油脂。
（五）可能产生的故障和消除方法
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故障
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主要原因
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消除方法
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飞轮继续运轮而破碎工作停止，肘板从槽内脱落
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弹簧断裂
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更换弹簧
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拉杆断裂
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更换拉杆
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拉杆螺母松弛
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拧紧螺母
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活动颚板跳动
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颚板紧固体松弛
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拧紧楔铁螺栓的螺母
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固定颚板跳动
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颚板紧固件松弛
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拧紧楔铁螺栓的螺母
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轴承温度过高
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润滑油不足
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加入适量润滑剂
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润滑油太脏
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清洗干净更换新油脂
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轴承损坏
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更换轴承
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弹簧断裂
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调小排料口时，未放松弹簧
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排料口调小时，首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母
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机器后部产生敲击声
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拉杆未拧紧，轴板撞动动颚和调节楔内的肘板衬
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适当地拧紧拉杆螺母
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5、易损件明细表
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名 称
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数 量
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材 料
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PE150x250
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PE200x350
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PE250x400
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衬板
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2
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2
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2
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耐磨合金（Mn13）
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颚板
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2
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2
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2
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耐磨合金（Mn13）
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皱板
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1
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1
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1
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耐磨合金（Mn13）
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磨粉设备
