接成星形接法；3) 排料口小于规定限；4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5) 工作现场电压过低；6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外

圈发生相对转动。
排除方法：1) 更换或增加破碎机；2) 调换电机接线；3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4) 检查齿板齿距

尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使

之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。

■故障现象：活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因：1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

■故障现象：肘板断裂。
原因：1) 鄂破,颚破机主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4) 铸件

有较严重的铸造缺陷。
排除方法：1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷； 2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔； 3) 更换肘板并更换已磨

损的肘板垫，正确安装肘板；4) 更换合格的肘板。

■鄂破,颚破机故障现象：弹簧断裂。
原因：调小鄂破,颚破机排料口时，未放松弹簧。
排除方法：更换鄂破,颚破机弹簧。

■故障现象：鄂破,颚破机调整座断。
原因：1) 鄂破,颚破机肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2) 调整座固定螺栓松动；3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接

缺陷。
排除方法：1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2) 更换调整座并紧定调整座螺栓；3) 更换调整座。

■故障现象：偏心轴弯曲或断裂。
原因：1) 在鄂破,颚破机主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3) 主机长期超负运

转；4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
排除方法：1) 更换新的偏心轴，正确吊运主机；2) 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3) 更换新的偏心轴，调

正作业负荷或更换相适应的破碎机；4) 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5) 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心

轴。

■鄂破,颚破机故障现象动颚断裂。
原因：1) 鄂破,颚破机铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2) 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3) 动

颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5) 排料口小于规定限；6)进料位置不对，偏向某

一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
排除方法：1) 更换动颚。2) 更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；3) 更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动

颚，更换已损坏的零件；4) 更换动颚。同时更换拉杆弹簧；5) 更换动颚。同时按要求调整排料口；6) 更换动颚。同时增做进料斗，确保下料

均匀、平稳，且从中间分向二边。

■故障现象：机架轴承座或动颚内温升过高。
原因：1) 轴承断油或油注入太多；2) 油孔堵塞，油加不进；3) 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动；
4) 紧定衬套发生轴向窜动；5) 轴承磨损或保持架损坏等；6) 非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转

动，摩擦发热。
排除方法：1) 按说明书规定，按时定量加油；2) 清理油孔、油槽堵塞物；3) 调正飞槽轮配重块位置；
4) 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套；5) 更换轴承；
6) 更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。

■故障现象:鄂破,颚破机飞槽轮发生轴向左右摆动.
原因:1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动；2) 石料轧进轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂； 3) 铸造缺陷； 4) 飞槽轮涨紧套松动。
排除方法：1) 平键磨损，更换平键,，或更换偏心轴或飞槽轮；2) 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮； 3) 更换偏心轴或槽轮。 4) 重新紧定涨紧套。

■故障现象：鄂破,颚破机机架开裂。
原因：1) 鄂破,颚破机铸造缺陷或焊接质量缺陷； 2) 使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护，造成机架震裂； 3) 固定颚板未固定，长期发生上下窜动，撞击机架前墙齿板搭子； 4) 主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，机架跳动；5) 机架轴承盖上二螺栓松动；6) 固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用；7) 因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位。
排除方法：1) 清除原裂缝缺陷，焊补修正，必要时更换新机架； 2) 修补或更换新的机架，并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫； 3) 修补或更换新的机架，并紧定固定齿板螺栓； 4) 修补或更换新的机架，并紧定机架底脚螺栓，校正水平，加强基础；5) 修补或更换新的机架，并紧固轴承盖上二螺栓； 6) 修补或更换新的机架，并颚板磨损后及时更换； 7) 修补或更换新的机架，并换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套。

■故障现象；鄂破,颚破机机架后部产生敲击声。
原因：1) 拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫；2) 拉杆与动颚下部的钩子有摩擦；3) 弹簧与弹簧座之间相互撞击。
排除方法：1) 紧固拉杆； 2) 检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧； 3) 将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。

■故障现象:鄂破,颚破机机架跳动严重。
原因：1) 地脚螺栓松动或断裂； 2) 飞、槽轮配重块位置跑偏； 3) 主机基础不稳固，无隔震措施。
排除方法：1) 紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓； 2) 拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓；3) 加固基础，加垫枕木或橡皮等。

■故障现象:颚式破碎机肘板断裂。
原因：1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；
排除方法：1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4) 更换合格的肘板。

■故障现象:颚破的活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声 。
原因：1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 鄂破,颚破机排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证鄂破,颚破机两颚板的正确间隙。

■故障现象:颚式破碎机产量为何达不到出厂标准？
原因：1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于规定限；4) 鄂破,颚破机颚板移位，齿顶与齿顶相对；5) 工作现场电压过低； 6) 鄂破,颚破机动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：1) 更换或增加破碎机；2) 调换电机接线； 3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。

■故障现象:颚式粉碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止？
原因：1) 拉紧弹簧断裂；2) 拉杆断裂；3) 肘板脱落或断裂。
排除方法：1) 更换鄂破,颚破机拉紧弹簧；2) 更换拉杆；3) 重新安装或更换鄂破,颚破机肘板。

二，颚式破碎机在破碎设备中所占的优势

颚式破碎机采用液压保险装置，即可靠安全，又易于排除故障。大、中型破碎机一般都采用铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较耐磨。小型颚式破碎机多用滚动轴承，它的传动效率高，维修方便。

颚式破碎机的性能优势表现在以下几个方面：
1.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；排料口调整范围大，可满足不同用户的要要求；噪音低，粉尘少。

2.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；其破碎比大，产品粒度均匀；

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；

4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；结构简单，工作可靠，运营费用低。