磨粉机设备→主机→常见现象
一、轴承温度过高
产生原因：1、负荷过大；2、主机、分析机轴承润滑不良；3、环辊转子偏摆运转、震动，声音异常；4、轴承安装误差较大。
排除方法：1、减少粉碎量，保持进出料平衡；2、及时注油；3、打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重，根据情况*换配件；
4、重装主机调整轴承间隙，保证精度。
二、轴承转速降低
产生原因：1、过载或进料粒度过大；2、卡料
排除方法：1、控制进料量，防止大块物料进入；2、停止加料，停机检查，排查故障。
三、落料
产生原因：1、加料量过大；2、进出料不平衡。
排除方法：1、减少加料量；调整进料和分级机，稳定风机电流，使进出料平衡。
四、机体内声音异常
产生原因：1、粉碎元件松动；2、粉碎腔内混入高强度物质（零件、超硬杂质）；
排除方法：1、停机并紧固松动部件；2、停机排查原因，取出高强度物质，并采取防止措施。
一、主机震动
产生原因：1、地基不平，地脚松动；2、连接螺栓松动；3、料质较硬无衬料；4、磨辊磨环变形严重；5、进料粒径偏大。
排除方法：1、垫平底座，拧紧螺栓；2、拧紧松动螺栓；3、减小进料粒度；4、*换磨辊磨环；5、调整破碎机，使进料粒径减小。二、风机震动
产生原因：1、叶片积灰；2、磨损不均；3、紧固件松动。
排除方法：1、清除叶片积灰；2、*换叶轮；3、拧紧松动件。
磨粉机设备→常见部位→除尘器
一、除尘排气不畅
产生原因：1、滤桶严重堵塞；2、脉冲喷吹压力不足；3、脉冲喷吹时间间隔过长。
排除方法：1、拍打除尘滤桶；2、检查管路，是否漏风，并调整喷吹空气压力；3、缩短喷吹时间。
二、尾气有粉尘
产生原因：1、滤桶有破损，除尘效果降低。
排除方法：1、定期检查滤桶，并及时*换。
磨粉机设备→常见现象→产品
一、成品物料变粗
产生原因：1、分级机电流过载，自动停机；2、分析机叶片间隙变大。
排除方法：1、停机，启动分析机，调整转速。2、停机，打开分析机进行调整间隙。
二、产量不高
产生原因：系统漏气
排除方法：检查各连接的气密性，并采取措施。
磨粉机设备→常见部位→电控柜
一、主机电流不稳定
产生原因：1、物料在机体内堆积，主轴负荷过大；2、环辊或轴销损坏、卡住。
排除方法：1、减小加料量、加大风量，逐步保持物料平衡，对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理；2、检查、加油或*换轴承。3、轴承损坏或润滑不良；
二、风机电流不稳定
产生原因：1、盲目追求产量，加料太快；2、脉冲阀失灵，布袋粉尘淤积严重；3、除尘系统粘料严重，引起风机负荷变小。
排除方法：1、以保证细度为原则，控制进出料平衡；2、检查除尘系统、空压机，排除故障，*换易损件；3、及时清理管路，清洗布袋或者*换。
三、电机不能启动
产生原因：1、线路无电流通过；2、电器元件损坏。
排除方法：1、检查线路，排除故障；2、*换电气元件
注：
1、停机排查故障。
2、分级机间隙调整步骤：
1）停机，拆下分级机，用深度尺测量并记录A尺寸；
2）打开分级机立轴下端两个螺母（右旋）间的止退垫圈，依次拆下螺母和垫圈，然后用拉模拉出分级叶轮，测量并记录B和叶轮高度C，按Δ=A+B-C计算出当前间隙；
3）若间隙Δ＞1mm，则取出密封套，并对其下表面加工，使间隙Δ保持在0.5mm-1mm；
4）加工完毕，依次将其安装即可。
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